風機安裝施工技術工法

風機安裝施工技術工法

 

　　1風機安裝的一般規(guī)定

 

　�。�1）風機的基礎、消音和防震裝置，應符合設備技術文件的要求。

 

　�。�2）現(xiàn)場組裝風機時，繩索的捆縛不得操損傷機件表面。

 

　�。�3）風機的潤滑、油冷卻和密封系統(tǒng)的管路等受壓部分應作強度試驗。當設備技術文件無規(guī)定時，水壓試驗的壓力應以最高工作壓力的1.25-1.5倍，氣壓試驗的壓力應不最高工作壓力的1.05倍。

 

　　（4）風機的進風管、排風管、閥件、調節(jié)裝置等，均應有單獨支撐，各管路與風機連接時法蘭應對中貼平，不得強制連接，機殼不應承受外加荷載，以防機殼變形。

 

　�。�5）風機連接的管路需要切割或焊接時，不應使機殼發(fā)生變形，一般宜在管路與機殼脫開后進行。

 

　�。�6）風機的橫向中心線以進出口管道中心為準，縱向中心線以傳動軸為準，其偏差不得大于±5mm.

 

　　（7）風機的標高以傳動軸為基準點，其偏差不得大于±1mm.

 

　�。�8）風機水平度為0.2mm/m.

 

　　2離心式通風機安裝指標

 

　�。�1）軸承座組裝

 

　　a.軸承座與底座應緊密接合，局部間隙不應大于0.1mm.

 

　　b.軸承座縱向水平度為0.2mm/m，橫向水平度為0.3mm/m.

 

　�。�2）機殼組裝葉輪進風口與機殼進風口間的軸向和徑向間隙，應符合設備技術文件規(guī)定，如無規(guī)定時按下列值調整。

 

　　a.軸向間隙為葉輪外徑的0.01.

 

　　b.徑向間隙應均勻分布，其數(shù)值為葉輪外徑的0.015-0.003.

 

　　（3）主軸與軸瓦的組裝a.其間隙應符合設備技術文件的規(guī)定，如無規(guī)定時按下列值調整：

 

　　頂間隙為軸頸直徑的0.015-0.002；

 

　　側間隙為頂間隙的1/2-2/3.

 

　　b.軸瓦和軸頸的接觸點為12-18點/25×25mm2.

 

　　c.風機軸與電動機軸的徑向位移不應大于0.05mm，水平度為0.2mm/m.

 

　　3 安裝方法和步驟

 

　�。�1）地基礎檢查，檢查地基是否和圖紙或設備文件相致。

 

　�。�2）軸承支架、機殼支架和驅動端基礎底板混凝土基礎的要求。

 

　�。�3）應當注意，兩個軸承支架的找正調整是最重要的，為了便于灌漿，每個螺栓的兩側均用鋼墊墊平，把固定端軸承支架放在底板上的雙頭螺栓上，用螺栓把機殼支架，軸承支架松散地聯(lián)在一起，并且把地腳螺栓安放進預留孔內，按要求粗找正后灌漿，當水泥漿已把活動的地腳螺栓緊緊地凝固在一起時，開始著手找正調整。（利用氣泡水準儀）。需要時利用薄墊片在軸向橫向對固定端軸承支架和墊板校平，擰緊螺栓，重新校平調整。

 

　�。�4）對非固定端軸承支架，重復上述的校平步驟，以確保和固定軸承支架在同一高度上，擰緊螺栓，重新校平調整。

 

　�。�5）然后找正調整機殼支架，灌漿、凝固、校正，擰緊螺栓，重復校平，最后裝配三角聯(lián)接板，如可能，全部用銷釘聯(lián)接。

 

　�。�6）機殼/進氣箱下半部和支架組裝機殼/進氣箱總成被分為二部分，上下部分通過水平中心線的接合面聯(lián)接成一體，安裝時，先把下半部機殼/進氣箱與支架聯(lián)接，但不要擰緊，以便做最后的調整。

 

　�。�7）軸承箱下半部對支架把固定和非固定端軸承箱的下一半部安裝在所對應的支架上，不要擰緊固定螺栓，以便調整，安裝調整后，才可擰緊螺栓，并鉆銷釘孔，用銷釘定位。

 

　�。�8）軸承聯(lián)軸器和軸的裝配清除主軸裝配軸承和聯(lián)軸器部位上的任何護物品，仔細擦凈這些部位。并確保不得有任何損傷。在軸承和主軸裝配期間，必須保持嚴格的清潔度，并且直到把軸承安裝到軸上之前，整個軸承應存在原包裝里。

 

　　步驟：

 

　　a.靠軸肩裝配油環(huán)、軸襯、和甩油環(huán)。

 

　　b.把軸承放到油池里加熱70℃-80℃，然后取出軸承輕輕地套在軸上，確保軸承緊靠油環(huán)軸襯，不留任何間隙。

 

　　c.裝配圓螺母止退墊圈和圓螺母，預經(jīng)擰緊，然后把止退墊圈的一個爪子壓彎到螺母凹槽內。

 

　　d.安裝甩油軸襯，并擰緊定位螺釘。

 

　　e.擦凈聯(lián)軸器部位，修整鍵和鍵槽。

 

　　f.半聯(lián)同器裝配，采用油池加熱的方法，用內徑干分表測量孔徑。（測量的動作必須迅速，以防熱傳導影響讀數(shù)）當孔徑大于軸徑尺寸大約0.15-0.25mm時，迅速安裝聯(lián)軸器。

 

　�。�9）轉子組和軸承箱的裝配清洗軸承箱各部件，不準有雜亂物質存在，然后進行擺放。在把轉子組總成（葉輪和主軸）吊到位置之前應把進風口先穿到軸上，也要把軸上防護材料除掉，然后按要求安裝在軸承箱上，安裝軸承箱上蓋，調整軸承位置，安裝側蓋及其它部件。

 

　�。�10）液務偶合器和風機軸的調整

 

　　a.在把液力偶合器放在底板上以前，先用儀器檢查，確保同機聯(lián)軸器的端面是垂直的，如出現(xiàn)偏差，在非固定端軸承箱下面用墊片予以調整，液力偶合器上聯(lián)軸器的安裝，按2.3.5中要求進行。

 

　　b.把液力偶合器放到底板上所規(guī)定的位置上，然后予以調整，盡量使其靠近到正確位置，即兩個半聯(lián)軸器平行，達到規(guī)定的間隙。

 

　　注：為了允許在運轉期間鉛垂方向和軸向的熱膨脹，液力偶俁器一開始必須被安裝成比風機的軸低，入輸出聯(lián)軸器留有增加間隙在一個半聯(lián)軸器上安裝一個千分表，并且轉動360度，使千分表的心軸靠在聯(lián)軸的輪緣上，最大的允許偏差是0.05mm.必要時，在底板和液力偶合器地腳之間用墊片予以校正，用儀器檢查聯(lián)軸器和間隙，在直徑上側量4個對應點，其平行偏差〈0.05mm，然后擰緊聯(lián)軸器和軸承箱的壓緊螺栓。

 

　　c.最后按照液力偶合器說明書，進行安裝和潤滑。

 

　　（11）電機和液務偶合器的調整把電機和底板能放在混凝土基礎的適當位置上，在每個地腳螺栓的兩個側面，墊入鋼墊。以便于灌漿按上述方法予以調整。

 

　　（12）機殼和進機箱下部調整以葉輪為基準調整機殼/進氣箱下半部，地腳安裝和位置應按圖紙要求進行。

 

　　檢查確保膨脹的擴展調節(jié)支架的位置，最后把調整板焊到機殼/進氣箱的地腳上。

 

　　（13）進風口和機殼/進氣箱下半部安裝調整進風口，使它的中心在水平中心線上與葉輪進風口保持一致，在鉛垂中心線上有所偏移，其偏移量如裝配圖所示。由于在工作溫充下機殼/進氣箱產生鉛垂方向膨脹的位移量，這樣就保證了運轉間隙，當該間隙調整合適后，擰緊進風口螺栓。

 

　�。�14）機殼/進氣箱上下組合轉子組與機殼/進氣箱下部裝配完后，吊裝機殼/進氣箱上部與下部組合，中間加耐熱石棉橡膠板墊予以密封，內側用定位板固定，外側用三角板和方形板加大，然后把緊進風口螺栓。

 

　�。�15） 調節(jié)門機構對進氣箱組裝

 

　　a.把調節(jié)門組裝件吊起來，按圖紙要求進氣箱組合，中間加耐熱石棉橡膠板，然后用螺栓予以聯(lián)接。注意應按圖示要求予以安裝，不要裝反或旋向弄錯。

 

　　b.安裝傳動軸，按圖示安裝運轉拔桿（主操縱柄）

 

　　c.把電動執(zhí)行器和底架用地腳螺栓安裝在基礎上，底架下使用鋼墊予以操平，安裝聯(lián)桿機構，調整好位置以膈，焊接聯(lián)桿，然后予以灌漿，緊固地腳螺栓。

 

　�。�16）盤車機構

 

　　a.把平鍵安裝在非固定端健槽里，然后安裝離合器，使其靠緊軸肩用蓋板和頭鈿釘固定，利用所提供的六角細釘把短先樁軸磨固定的離合器末端；隨后裝配內齒撓性聯(lián)軸器的驅動部分，確保座板配合面對著離合器底座。

 

　　b.把齒輪馬達放在非固定端軸承支座的適當位置上，調整撓性聯(lián)軸器，盡可能靠到正確位置上，當調整到正確位置后，緊固齒輪馬達的地腳螺栓，然后在復檢一次。

 

　　c.最后按要求予以潤滑。

 

　�。�17）潤滑系統(tǒng)

 

　　a.油站按要求選定，制造廠可負責選配和購置以及提供油路系統(tǒng)圖，該油站又供應風機軸承潤滑。

 

　　b.液辦偶合器有自己獨立的潤滑系統(tǒng)，該系統(tǒng)順配置油冷卻器，此系統(tǒng)由液力偶合器廠提供資料和完整的成套設備。

 

　　（18）最后的安裝結束上述安裝之后，繼續(xù)做如下的工作：

 

　　a.安裝軸封。

 

　　b.安裝風冷輪。

 

　　c.安裝溫度詩。

 

　　d.往軸承箱，電機軸承和液務偶合器注油到正確的位置。

 

　　e.檢查離合器，并進行適當潤滑。

 

　　f.檢查所有連接和壓緊螺栓的緊固柱。

 

　　g.安裝所有的防護罩。

 

　　h.在進出氣口管道安裝膨脹節(jié)。

 

　　i.連接進出氣口管道（用戶自備）。

 

　　j.對主電機、盤車機構、調節(jié)門執(zhí)行器及潤滑系統(tǒng)接通電源。

 

　　k.安裝有關測試儀表。

 

　　l.在安裝結束和運轉之前，對油路和油箱進行清洗，為了徹底沖洗管路待該系統(tǒng)運行4小時后，重新清洗，最后用推薦的潤滑充進油箱。

 

　　4 關于基礎的總的注意事項：

 

　　各個部件與地基之間的接觸可能經(jīng)受由于不平衡而產生的橫向振動力。為了確保原來的調整不被破壞，獲得一個正常的固定效果，應注意下列幾點：

 

　�。�1）在地基和部件之間放鋼墊之前，采用砂墩墊鐵。

 

　�。�2）鋼墊盡可能達到所要求的高度。

 

　　（理想狀誤解不超過4mm）

 

　　應避免使用多層的薄墊鐵，所有墊鐵必須是扁平的，具有平等面和倒棱。

 

　　（3）底座下的鋼墊是永久性的。永久地固定在其位置上，并且灌漿后固定墊鐵的位置不動。

 

　　5 累計間隙和調整

 

　　在安裝風機期間應遵循下列間隙調整，詳細的數(shù)據(jù)可以從列舉的圖中得到。

 

　�。�1）離合器和齒輪電機軸向間隙35m.

 

　　（2）軸承固定端軸承在軸承箱中心，非固定軸承依稀軸承箱中心。

 

　　（3）葉輪進口環(huán)和進風口的徑向間隙（冷態(tài)固定）

 

　　底部4mm，上部8mm，軸向含進量65mm.

 

　　6 調試和運轉

 

　　試車予以復檢

 

　�。�1）如果在安裝之后很久再開始起動運轉，我們有必要重新檢測和調整，因為在這段時間里足以由于灰塵而引起風機的不穩(wěn)定；

 

　�。�2）檢查所有壓緊螺栓的緊固性；

 

　�。�3）檢查機殼/進氣箱的聯(lián)接處確保緊固，觀察門是否封閉；

 

　�。�4）檢查風機和電機軸承箱內的油時，油質是否符合要求，然后打開水閥給潤滑系統(tǒng)冷卻器供水，再開動油泵，檢查潤滑油是否能夠返回油箱；

 

　�。�5）檢查盤車機構和離合器；

 

　�。�6）檢查液務偶器是否充滿符合要求的潤滑油，確保冷卻器的供水。

 

　�。�7）對所有防護裝置進行檢查；

 

　�。�8）檢查液力偶合器與電機的相對位置：當它們從冷卻狀態(tài)達到工作大辯狀態(tài)時，由于溫升產生熱膨脹，液務偶合器安裝的位置略低于主機和電機是必須的。

 

　�。�9）啟動是調節(jié)門葉片的位置；應處于全閉狀態(tài)。

 

　　起動程序：

 

　　不論風機在何時起動，都必須注意到我們所開動的電機是指風機的主電機，而不是盤車機構的電機，盤車機構的電機是當主電機停止工作而內機繼續(xù)降速運動時才開始起動的，在當風機降速到58r/min時，自動結合，繼續(xù)使風機以58r/min的速度運轉。但是它沒有能力使內機從靜止狀態(tài)起動。

 

　　（1）開啟冷卻水系統(tǒng)，使其達到正常情況。

 

　�。�2）開啟油泵，使油通過軸承做循環(huán)流動，正常后開動電機，經(jīng)過液力偶合器調整，使風機逐漸達到額定轉速2/3時，然后予以穩(wěn)定15-30分鐘，直到使液力偶合器和風機軸承溫度穩(wěn)定下來后，再加速度使風機正常運轉。

 

　�。�3）在加速期間應注意檢查軸承振幅，供油情況是否正常，若超常，則調整或停車檢查。

 

　�。�4）如果風機輸送的是冷空氣，為了保證主電機不超載和最短時間內起動應將調節(jié)門關閉。

 

　　（5）當內機達到全速運轉時，應該逐個檢查風機與電機軸承振幅，供油情況溫升及不正常的響聲。

 

　　（6）如果風機在停車檢查或者維修時，則應檢查一下設備，是否存在螺栓和螺母松動現(xiàn)象，以免對風機造成危害。