全套建安操作規(guī)程，要多少有多少

打樁工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、樁架的組裝和移動

    1、用扒桿安裝塔式樁架時，升降扒桿動作要協(xié)調(diào)，到位后應(yīng)拉緊纜風(fēng)。

    2、導(dǎo)桿升到75度時，必須拉緊溜繩。待導(dǎo)桿豎直裝好撐桿后，溜繩方可拆除。

    3、移動塔式樁架時，禁止行人跨越滑車組。

    4、橫移直式樁架時，左右纜風(fēng)要有專人松緊，兩個甏頭要同時繞，底盤距扎溝滑輪不得小于1米。

    5、縱向移動直式樁架時，應(yīng)將走管上扎溝滑輪及木棒取下，牽引鋼絲繩及其滑車組應(yīng)與樁架底盤平行。

    6、繞甏頭應(yīng)戴帆布手套，手距甏頭不得小于6 0厘米。

    7、一根鋼絲繩頭不準(zhǔn)同時繞在兩個甏頭上，若發(fā)生克索應(yīng)立即停車反轉(zhuǎn)解除。

    8、移動樁架和停止作業(yè)時，樁錘應(yīng)放在最低位置。

    二、打樁

    1、吊樁前應(yīng)將樁錘提升到一定位置固定牢靠，防止吊樁時樁錘墜落。

    2、起吊時吊點必須正確，速度要均勻，樁身應(yīng)平穩(wěn)，必要時樁架應(yīng)設(shè)纜風(fēng)。

3、樁身附著物要清除干凈，起吊后人員不準(zhǔn)在樁下通過。

    4、吊樁與運樁發(fā)生干擾時，應(yīng)停止運樁。

    5、插樁時，手腳嚴(yán)禁伸入樁與龍門之間。

    6、用撬棍或板舢等工具校正樁時，用力不宜過猛。

    7、打樁時應(yīng)采取與樁型、樁架和樁錘相適應(yīng)的樁帽及襯墊，發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時修整或更換。

    8、錘擊不宜偏心，開始落距要小。如遇貫入度突然增大，樁身突然傾斜、位移、樁頭嚴(yán)重?fù)p壞、樁身斷裂、樁錘嚴(yán)重回彈等應(yīng)停止錘擊，經(jīng)采取措施后方可繼續(xù)作業(yè)。

    9、套送樁時，應(yīng)使送樁、樁錘和樁三者中心在同一軸線上。

    10、拔送樁時應(yīng)選擇合適的繩扣，操作時必須緩慢加力，隨時注意樁架、鋼絲繩的變化情況。

    11、送樁拔出后，地面孔洞必須及時回填或加蓋。

    12、嚴(yán)禁酒后操作打樁機(jī)。

    13、需要高空作業(yè)時應(yīng)正確使用安全帶。

    14、當(dāng)樁機(jī)的電路出現(xiàn)問題時應(yīng)有專業(yè)電工檢查接線，嚴(yán)禁操作人員私自拆接。

 

油漆工安全技術(shù)操作規(guī)程

 

    1、各類油漆和其他易燃、有毒材料，應(yīng)存放在專用庫房內(nèi)，不得與其他材料混放。揮發(fā)性油料應(yīng)裝入密閉容器內(nèi)，妥善保管。

    2、庫房應(yīng)通風(fēng)良好，不準(zhǔn)住人，并設(shè)置消防器材和“嚴(yán)禁煙火”明顯標(biāo)志。庫房與其他建筑物應(yīng)保持一定的安全距離。

    3、用噴砂除銹，噴嘴接頭要牢固，不準(zhǔn)對人。噴嘴堵塞，應(yīng)停機(jī)消除壓力后，方可進(jìn)行修理或更換。

    4、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等調(diào)配油料，戴好防護(hù)用品，嚴(yán)禁吸煙。

    5、沾染油漆的棉紗、破布、油紙等廢物，應(yīng)收集存放在有蓋的金屬容器內(nèi)，及時處理。

    6、在室內(nèi)或容器內(nèi)噴涂，要保持通風(fēng)良好，噴漆作業(yè)周圍不準(zhǔn)有火種。

    7、采用靜電噴漆，為避免靜電聚集，噴漆室（棚）應(yīng)有接地保護(hù)裝置。

    8、刷外開窗扇，必須將安全帶掛在牢固的地方。刷封檐板、水落管等應(yīng)搭設(shè)腳手架或吊架。在大于25°的鐵皮屋面上刷油，應(yīng)設(shè)置活動板梯、防護(hù)欄桿和安全網(wǎng)。

    9、使用噴燈，加油不得過滿，打氣不應(yīng)過足，使用的時間不宜過長，點火時火嘴不準(zhǔn)對人。

    10、使用噴漿機(jī)，手上沾有漿水時，不準(zhǔn)開關(guān)電閘，以防觸電。噴嘴堵塞，疏通時不準(zhǔn)對人。

  

 抹灰工安全技術(shù)操作規(guī)程

   

1．室內(nèi)抹灰使用的木橙，金屬支架應(yīng)搭設(shè)平穩(wěn)牢固，腳手板跨度不得

大于2m，架子堆放材料不得過于集中，在同一跨度內(nèi)不應(yīng)超過兩人。

    2.不準(zhǔn)在門窗、暖氣片、洗臉池等器物上搭設(shè)腳手板；陽臺部位粉刷，

外側(cè)必須掛設(shè)安全網(wǎng)。嚴(yán)禁踩踏腳手架的護(hù)身欄桿和陽臺欄板上進(jìn)行操作。

    3．機(jī)械噴灰噴涂應(yīng)戴防護(hù)用品，壓力表、安全閥應(yīng)靈敏可靠，輸漿管

各部接口應(yīng)擰緊卡牢。管路擺放順直，避免折彎。

    4.輸漿應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定壓力進(jìn)行，超壓和管道堵塞應(yīng)檢修。

    5.貼面使用予制件、大理石、磁磚，應(yīng)堆放整齊平穩(wěn)，待灌漿凝固穩(wěn)

定后，方可拆除臨時支撐。

    6．使用磨石機(jī)，應(yīng)戴絕緣手套穿膠鞋，電源線不得破皮漏電，金剛砂

塊安裝必須牢固，經(jīng)試運轉(zhuǎn)正常，方可操作。

   

瓦工安全技術(shù)操作規(guī)程

   

1．上下腳手架應(yīng)走斜道，不準(zhǔn)站在磚墻上做砌筑、劃線、檢查大角垂

直度和清掃墻面等工作。

    2.砌磚使用的工具應(yīng)放在穩(wěn)妥的地方。斬磚應(yīng)面向墻面，工作完畢應(yīng)將腳手板和磚墻上妁碎磚、灰漿清掃干凈，防止掉落傷人。

    3.山墻砌完后應(yīng)立即加臨時支撐，防止倒塌。

    4．起吊砌塊的夾具要牢固，就位放穩(wěn)后，方得松開夾具。

    5．在屋面坡度大手25度時，掛瓦必須使用移動板梯，板梯必須有牢固的掛鉤。沒有外架時沿口應(yīng)搭防護(hù)欄桿和防護(hù)立網(wǎng)。

    6．屋面上瓦應(yīng)兩坡同時進(jìn)行，保持屋面受力均衡，瓦要放穩(wěn)。屋面無

望板時，應(yīng)輔設(shè)通道，不準(zhǔn)在桁條，瓦條上行走。

 

起重工安全技術(shù)操作規(guī)程

   

1.起重指揮應(yīng)由技術(shù)熟練，懂得起重機(jī)械性能的人員擔(dān)任。指揮時應(yīng)站在能夠照顧到全面工作的地點，所發(fā)信號應(yīng)事先統(tǒng)一，并做到準(zhǔn)確、宏亮和清楚。

    2.80噸以上的設(shè)備和構(gòu)件，風(fēng)力達(dá)五級時應(yīng)停止吊裝。

    3.所有人員嚴(yán)禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。

    4.使用卡環(huán)應(yīng)使長度方向受力，抽銷片環(huán)應(yīng)予防銷子滑脫，有缺陷的卡環(huán)嚴(yán)禁使用。

    5．起吊物件應(yīng)使用交互捻制的鋼絲繩。鋼絲繩如有扭結(jié)、變形、斷絲、銹蝕等異�，F(xiàn)象，應(yīng)及時降低使用標(biāo)準(zhǔn)或報廢。

    6．編結(jié)繩扣應(yīng)使各股松緊一致，編結(jié)部分的長度不得小于鋼絲繩直徑的15倍，且并不得短于300mm，用卡子連成繩套時，卡子不得少于三個。

    7.地錨應(yīng)按施工方案確定的規(guī)格和位置設(shè)置，如發(fā)現(xiàn)有溝坑，

地下管線等情況，應(yīng)及時報告施工負(fù)責(zé)人采取措施。

    8．使用繩卡，應(yīng)將有壓板的放在長頭一面。

    9．使用二根以上繩扣吊裝時，繩扣間的夾角如大于100度，應(yīng)采取防止滑鉤等措施。

    10.用四根繩扣吊裝時，應(yīng)在繩扣間加鐵扁擔(dān)等調(diào)節(jié)其松緊度。

    11.使用開口滑車必須扣牢，禁止人員跨越鋼絲繩和停留在鋼絲繩可能彈起的地方。

    12．起吊物件，應(yīng)合理設(shè)置溜繩。

 

電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程

   

1．電焊機(jī)外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。

    2．電焊機(jī)要設(shè)單獨的開關(guān)，開關(guān)應(yīng)放在防雨的箱內(nèi)，拉合時應(yīng)戴手套側(cè)向操作。

3.焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套。在潮濕地點工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。

4.嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須切斷電源。

5.焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，并將所有孔口打開。

6．在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地，通風(fēng)良好，應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸入氧氣。

7．焊接予熱工件時，應(yīng)有石棉布或檔板等隔熱措施。

8．把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線，所有地線接頭，必須連接牢固。

9．更換場地移動把線時，應(yīng)切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。

10.清除焊渣，采用電弧氣刨清根時，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。

11．多臺焊枧在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并應(yīng)有隔光板。

12．釷鎢板要放置好密閉鉛盒內(nèi)，磨削釷鴿極時，必須戴手套、口罩，并將粉塵及時排除。

13．一氧化碳?xì)怏w予熱器的外殼應(yīng)絕緣，端電壓不應(yīng)大于3伏。

14．雷雨時，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。

15．施焊場地周圍應(yīng)清除易燃、易爆物品，或進(jìn)行覆蓋、隔離。

16．必須在易燃、易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)施焊時應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后，方可施焊。

17．工作結(jié)束應(yīng)切斷焊機(jī)電源，并檢查操作地點，確認(rèn)無起火危險后，方可離開。

    

砼工安全技術(shù)操作規(guī)程

 

1．車子向料斗倒料，應(yīng)有擋車措施，不得用力過猛和撤把。

2．用井架運輸時小車把不得伸出籠外，車輪前后要擋牢，穩(wěn)起穩(wěn)落。

3.澆灌砼使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固。操作部位應(yīng)有護(hù)身欄桿，不準(zhǔn)直接站在溜槽幫上操作。

4．用輸送泵輸送砼，管道接頭，安全閥必須完好，管道的架子必須牢固，輸送前必須試送，檢修必須卸壓。

5.澆灌框架、梁、柱砼應(yīng)設(shè)操作臺，不得直接站在模板或支撐上操作。

6．澆搗拱形結(jié)構(gòu)，應(yīng)自兩邊拱腳對稱同時進(jìn)行；澆圈梁、雨逢、陽臺，應(yīng)設(shè)防護(hù)措施，澆搗料倉，下口應(yīng)先行封閉，并鋪設(shè)臨時腳手架，以防人員下墜。

7．不得在砼養(yǎng)護(hù)窯邊上站立和行走，并注意窯蓋板和地溝孔洞，防止失足墜落。

8.使用震動棒應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電。

9．予應(yīng)力灌漿，位嚴(yán)格按照規(guī)定壓力進(jìn)行，輸漿管道應(yīng)暢通，閥門接頭要嚴(yán)密牢固。



鋼筋工安全技術(shù)操作規(guī)程

   

1．鋼筋制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。

2．拉直鋼筋，卡頭要卡緊，地錨要結(jié)實牢固，拉筋沿線2m區(qū)域內(nèi)禁止行人，人工絞磨拉直，不準(zhǔn)用胸、肚接觸推桿，并緩慢松解，不得一次松開。

3．展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。

4．人工斷料，工具必須牢固，掌克子和打錘要站成斜角，注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。切斷小于30cm的短鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外測設(shè)置防護(hù)箱籠罩。

5．多人合運鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)、防止傾倒和塌落。

6．在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架上和攀登骨架，須搭設(shè)腳手架和馬道。

7．綁扎立柱、墻體鋼筋，不能站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以內(nèi)，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起，柱筋在4m以上，應(yīng)搭設(shè)工作臺，柱梁骨架，應(yīng)用臨時支撐拉牢，以防傾倒。

8.綁扎基礎(chǔ)鋼筋時，應(yīng)按施工設(shè)計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬蹬架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬蹬。

9.綁扎高層建筑的圈粱、挑沿、外墻、邊柱鋼筋，應(yīng)搭設(shè)外掛架或安全網(wǎng)，綁扎時掛好安全帶。

10．起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地1米以內(nèi)方準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘鉤。

 

機(jī)械翻斗車司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

   

1．向坑槽或砼集料斗內(nèi)卸料時，應(yīng)保持適當(dāng)安全距離和設(shè)置擋墩，以防翻車。

2．車上嚴(yán)禁帶人。轉(zhuǎn)彎時應(yīng)減速，注意來往行人。

 

木工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。頂撐要垂直，底端平整堅實并加墊木。木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪刀撐拉牢。

2.采用桁架支模應(yīng)嚴(yán)格檢查。發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重變形，螺栓松動等應(yīng)及時修復(fù)。

3.支模應(yīng)按工序進(jìn)行，模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。

4.支設(shè)4m以上的立柱模板，四周必須釘牢，操作時要搭設(shè)工作臺；不足4m的，可使用馬蹬操作。

5.支設(shè)獨立梁模應(yīng)設(shè)臨時工作臺，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。

6.工完前，不得留下松動和懸掛的模板，拆下的模板應(yīng)及時運送到指定地點集中堆放，防止釘子扎腳。

7.拆除薄腹梁、吊車梁、桁架等予制構(gòu)件模板，應(yīng)隨拆隨加頂撐支牢。

8.在坡度大于25度的屋面上操作，應(yīng)有防滑梯，護(hù)身欄桿等防護(hù)措施。

9.木屋架應(yīng)在地面拼裝，必須在上面拼裝的應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，中斷時應(yīng)設(shè)臨時支撐。屋架就位后，應(yīng)及時安裝脊檁、拉桿或臨時支撐。吊運材料所用索具必須良好，綁扎要牢固。

10．在沒有望板的屋面上安裝石棉瓦，應(yīng)在屋架下弦設(shè)安全網(wǎng)或其它安全設(shè)施，并使用有防滑條的腳手板，鉤掛牢固后方可操作，禁止在石棉瓦上行走。

11.安裝二層樓以上外墻窗扇，如外面無腳手架或安全網(wǎng)，應(yīng)掛好安全帶，安裝窗扇中的固定扇，必須釘牢固。

12.不準(zhǔn)直接在板條天棚或隔音板上通行及堆放材料，必須通行時，應(yīng)在大楞上鋪設(shè)腳手板。

13．釘房沿板，必須站在腳手架上，禁止在屋面上探身操作。

 

小型機(jī)械工安全技術(shù)操作規(guī)程

   

一、砼、砂漿攪拌機(jī)

l.攪拌機(jī)必須安置在堅實的地方，用支架或支腳筒架穩(wěn)，不準(zhǔn)以輪胎代替支撐。

2.開動攪拌機(jī)前應(yīng)檢查離合器、制動器、鋼絲繩等應(yīng)良好，滾筒內(nèi)不得有異物。

3.進(jìn)料斗升起時，嚴(yán)禁任何人在料斗下通過或停留。工作完畢后應(yīng)將料斗固定好。

4.運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁將工具伸迸滾筒內(nèi)。

5.現(xiàn)場檢修時，應(yīng)固定好料斗，切斷電源。進(jìn)入滾筒時，外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。

二、卷揚機(jī)

1.卷揚機(jī)應(yīng)安裝在平整堅實、視野良好的地點，機(jī)身和地錨必須牢固，卷揚機(jī)筒與導(dǎo)向滑輪中心線應(yīng)垂直對正；卷場機(jī)距離滑輪一般應(yīng)不小于十五米。

    2.作業(yè)前應(yīng)檢查鋼絲繩、離合器、制動器、保險齒輪，傳動滑輪等，確認(rèn)安全可靠，方準(zhǔn)操作。

    3.鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，作業(yè)中最少需保留三圈。

    4.作業(yè)時，不準(zhǔn)有人跨越卷揚機(jī)的鋼絲繩。

    5.吊運重物需在空中停留時，除使用制動器外，并應(yīng)用齒輪保險卡牢。

    6.操作時，嚴(yán)禁擅自離開崗位。

    7.工作中要聽從指揮人員的信號，信號不明或可能引起事故時，應(yīng)暫停操作，待弄清情況后方可繼續(xù)作業(yè)。

    8.作業(yè)中突然停電、應(yīng)立即拉開閘刀，并將運送物件放下。

    三、蛙式打夯機(jī)

    1.蛙式打夯機(jī)手把上應(yīng)裝按鈕開關(guān)，并包絕緣材料，操作時應(yīng)戴絕緣手套。打夯機(jī)電源、電纜必須完好無損。作業(yè)時，嚴(yán)禁夯擊電源線。

    2.在坡地或松軟土層打夯，嚴(yán)禁背著牽引。

 

架子工安全技術(shù)操作規(guī)程

   

1.腳手架材料必須符合要求，有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的禁止使用。

    2.鋼管腳手架的立桿應(yīng)垂直穩(wěn)放在金屬底座或墊木上。立桿間距不得大于2米；大橫桿間距不得大于1.2米；小橫桿間距不得大于1.5米，鋼管立桿、大橫桿接頭應(yīng)錯開，要用扣件連接擰緊螺栓。不準(zhǔn)用鐵絲綁扎。

    3.腳手架的負(fù)荷量，每平方米不能超過270公斤，如果負(fù)荷量必須加大，應(yīng)按照施工方案進(jìn)行架設(shè)。

    4.腳手架的外測、斜道和平臺，要綁1米高的防護(hù)欄桿和釘

18cm高的擋腳板或防護(hù)立網(wǎng)。

5.搭設(shè)安全網(wǎng)應(yīng)每隔3m設(shè)一根支桿，支桿與地坪一般須保持45度，在樓層支網(wǎng)須事先予埋鋼筋環(huán)或在墻的里外側(cè)各綁一道橫桿，網(wǎng)應(yīng)外高里低，網(wǎng)與網(wǎng)之間須拼接嚴(yán)密，網(wǎng)內(nèi)雜物要隨時清掃。

    6.用鋼管搭設(shè)井架，相鄰兩立桿接頭錯開不少于50cm，橫桿和剪刀撐要同時安裝�；�軌必須垂直，兩軌間距誤差不得超過10mm。

 

氣焊工安全技術(shù)操作規(guī)程

  

1.施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進(jìn)行覆蓋、隔離。

    2.必須在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)施焊時，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后，方可進(jìn)行。

    3.乙炔發(fā)生器必須設(shè)有防止回火的安全裝置，保險鏈；球式浮筒必須設(shè)有防爆球；膠皮簿膜浮桶必須裝設(shè)厚度為1-1.5mm，直徑不少于浮桶斷面積的60-70%。

    4.氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上，嚴(yán)禁沾染油脂。

    5.乙炔發(fā)生器的零件和管路接頭，不得采用紫銅制作。

    6.高、中壓乙炔發(fā)生器，應(yīng)可靠接地，壓力表及安全閥應(yīng)定期校驗。

    7.碎電石應(yīng)摻在小塊電石中使用。夜間添加電石，嚴(yán)禁用明火照明。

    8.乙炔發(fā)生器應(yīng)每天換水，嚴(yán)禁在浮桶上放置物料，不準(zhǔn)用手在浮桶上加壓或搖動。

    9.乙炔發(fā)生器不得放置在電線的正下方，與氧氣瓶不得同放一處，距易燃、易爆物品和明火的距離，不得少于lOm，檢驗是否漏氣，要用肥皂水，嚴(yán)禁用明火。

    1O.氧氣瓶應(yīng)有防震膠圈，旋緊安全帽，避免碰撞和劇烈震動，并防止曝曬，凍結(jié)應(yīng)用熱水加熱，不準(zhǔn)用火烤。

11.乙炔氣管用后需清除管內(nèi)積水，膠管、防止回火的安全裝置凍結(jié)時，應(yīng)用熱水或蒸汽水加熱解凍，嚴(yán)禁用火烘烤。

12.點火時，焊槍口不準(zhǔn)對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上，帶有乙炔和氧氣時，不準(zhǔn)放在金屬容器內(nèi)，以防氣體逸出，發(fā)生燃燒事故。

    13.不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。

    14.嚴(yán)禁在帶壓的容器或管道上焊、割，帶電設(shè)備應(yīng)先切斷電源。

    15.在貯存過易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時，應(yīng)先清除干凈，并將所有的孔、口打開。

    16.電石應(yīng)放在通風(fēng)良好，不漏雨，干燥的地方。移動或搬運應(yīng)將桶上的小蓋打開，輕搬輕放。開桶時，頭部要閃開，不得用金屬工具敲擊桶蓋。

    17.施焊時場地應(yīng)通風(fēng)良好，皮膚外露部分應(yīng)涂護(hù)膚油脂。工作完畢應(yīng)洗漱。

    18.工作完畢，應(yīng)將氧氣瓶氣閥關(guān)好，擰上安全罩。乙炔浮桶提出時，頭部應(yīng)避開浮桶上升方向，拔出后要臥放，禁止扣放在地上，檢查操作場地，確認(rèn)無著火危險方準(zhǔn)離開。 

 

鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程

   

1.使用銼刀、刮刀、鏨子、扁鏟等工具，不可用力過猛，鏨子、扁鏟有卷邊或裂紋，不得使用，頂部有油污要及時清除。

    2.使用手錘、大錘，不準(zhǔn)戴手套。錘柄、錘頭上不得有油污。打大錘對，甩轉(zhuǎn)方向不得有人。

    3.使用鋼鋸，工件要夾牢，用力要均勻，工件將鋸斷時，要用手或支架托住。

    4.使用活扳手，扳口尺寸應(yīng)與螺帽尺寸相符，不應(yīng)在手柄上加套管。高空上操作應(yīng)使用死扳手，如用活扳手時，要用繩子栓牢，人要系好安全帶。

    5.使用臺虎鉗，鉗把不得用套管加力或用手錘敲打，所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。

    6.在同一工作臺兩邊鑿、鏟物件，中同應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng)。單面工作臺要一面靠墻。

7.檢查設(shè)備內(nèi)部，要用安全行燈或手電筒，禁用明火。對頭重腳輕，容易傾倒的設(shè)備，一定要墊實撐牢。

    8.拆卸設(shè)備部件，應(yīng)放置穩(wěn)固。裝配時，嚴(yán)禁用手插入連接面或探摸螺孔，取放墊鐵時，手指應(yīng)放在墊鐵的兩側(cè)。

    9.在倒鏈吊起的部件下檢修，組裝時，應(yīng)將鏈子打結(jié)保險，并必須用道木或支架等墊穩(wěn)。

    10.設(shè)備清洗，脫脂的場地，要通風(fēng)良好，嚴(yán)禁煙火。清洗零件應(yīng)用煤油，用過的棉紗、布頭、油紙等應(yīng)放在金屬容器內(nèi)。

    11.設(shè)備試運轉(zhuǎn)，應(yīng)嚴(yán)格按照單項安全技術(shù)措施進(jìn)行。運轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)擦洗和修理，并嚴(yán)禁將頭、手伸入機(jī)械行程范圍內(nèi)。

 

機(jī)修工安全技術(shù)操作規(guī)程

   

1.工作環(huán)境應(yīng)干燥整潔，不得堵塞通道。

    2.多人操作的工作臺，中間應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng)，對面方向操作時應(yīng)錯開。

    3.清洗用油、潤滑油脂及廢油脂，必須指定地點存放。廢油、廢棉紗不準(zhǔn)隨地亂丟。

    4.扃鏟、沖子等尾部不準(zhǔn)淬火，出現(xiàn)卷邊裂紋時應(yīng)及時處理，剔鏟工件時應(yīng)防止鐵屑飛濺傷人；活動扳手不準(zhǔn)反向使用；打大錘時不準(zhǔn)戴手套，在大錘甩轉(zhuǎn)方向上不準(zhǔn)有人。

    5.用臺鉗夾工件，應(yīng)夾緊夾牢，所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。

    6.機(jī)械解體，要用支架，架穩(wěn)墊實，有回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)者要卡死。

    7.修理機(jī)械，應(yīng)選擇平坦堅實地點停放，支撐牢固和楔緊；使用千斤頂時，必須用支架墊穩(wěn)。

    8.不準(zhǔn)在發(fā)動著的車輛下面操作。

    9.架空試車，不準(zhǔn)在車輛下面工作或檢查，不準(zhǔn)在車輛前方站立。

10.檢修有毒、易燃、易爆物的容器或設(shè)備時，應(yīng)先嚴(yán)格清洗，經(jīng)檢查合格，并打開空氣通道，方可操作。在容器內(nèi)操作，必須通風(fēng)良好外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。

    11.檢修中的機(jī)械，應(yīng)有“正在修理、禁止開動”的標(biāo)志示警，非檢修人員一律不準(zhǔn)發(fā)動或轉(zhuǎn)動。檢修中不準(zhǔn)將手伸迸齒輪箱或用手指找正對孔。

    12.試車時應(yīng)隨時注意各種儀表、聲響等，發(fā)現(xiàn)不正常情況，應(yīng)立即停車。

電工安全技術(shù)操作規(guī)程

    

1.所有絕緣、檢驗工具，應(yīng)妥善保管。嚴(yán)禁他用，并應(yīng)定期檢查、校驗。

    2.現(xiàn)場施工用高低壓設(shè)備及線路，應(yīng)按照施工組織設(shè)計及有關(guān)電氣安全技術(shù)規(guī)程安裝和架設(shè)。

    3.線路上禁止帶負(fù)荷接電或斷電，并禁止帶電操作。

    4.熔化焊錫、錫塊、工具要干燥，防止爆濺。

    5.噴燈不得漏氣、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆場所點火及使用。工作完畢，滅火放氣。  

    6.配制環(huán)氧樹脂及瀝青電纜膠時，操作地點應(yīng)通風(fēng)良好，并須戴好防護(hù)用品。

    7．不得使用錫焊容器盛裝熱電纜膠。高空澆注時，下方不得有人。

    8.有人觸電，立即切斷電源，進(jìn)行急救；電氣著火，應(yīng)立印將有關(guān)電源切斷，使用泡沫滅火器或干砂滅火。

 

鉚工安全技術(shù)操作規(guī)程

  

l.構(gòu)件擺放及拼裝，必須卡牢，移動、翻身時撬杠支點要墊穩(wěn)，滾動或滑動時前方不可站人。

2.組裝大型構(gòu)件，連接螺栓必須緊固，點焊部位必須焊牢，圓筒形工件，應(yīng)固定墊好。

3.滾動臺兩側(cè)滾輪應(yīng)保持水平，拼裝體中心垂線與滾輪中心夾角不得小于35度，工作轉(zhuǎn)動線速度，不得超過3米/分。

4.在滾動臺（轉(zhuǎn)輪）上拼裝容器（塔、罐），采用卷揚機(jī)牽引，鋼絲繩必須沿容器表面由底部引出，并在相反方向設(shè)置保險牽引繩，防止容器脫落。

5.大錘的木把應(yīng)材質(zhì)堅實，安裝牢固。錘頭必須平整，無缺棱、裂紋、卷邊等缺陷。

6.打錘嚴(yán)禁戴手套，二人以上同時打錘不得對站，掌平錘頭部要避開，要用工具指示打錘。

7.風(fēng)鏟、風(fēng)管接頭、閥門等應(yīng)完好，鏟頭有裂紋禁止使用，操作中及時清理毛刺。鏟頭前方不準(zhǔn)有人，更換鏟頭，槍口必須朝地，禁止面對風(fēng)槍口。

8.操作平臺必須接地良好，接地電阻，不得大干10歐姆。

9.卷板展開時，拉伸索具必須牢固，展開方向兩側(cè)及板上不準(zhǔn)站人，松索或切板時嚴(yán)防鋼板回彈。

1O.氣頂法施工應(yīng)用校驗合格的儀表，罐體升至預(yù)定高度，應(yīng)沿罐壁均勻點焊牢固。平衡裝置的鋼絲繩要張緊，中部死點應(yīng)卡牢，不準(zhǔn)左右滑動。     

11.氣頂法施工，每節(jié)壁板頂升前，應(yīng)校驗限位螺桿，保證限位高度，頂升時，倒鏈或花藍(lán)螺栓松緊要一致，防止移動傾倒，遇有停車事故，應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)擋板，使氣罐緩慢下降。

12.容器水壓試驗，要用校驗合格的壓力表，嚴(yán)禁超壓。充水時先打開頂部放空，要緩慢升壓，同時不準(zhǔn)敲擊容器。

13.容器氣密性試驗：應(yīng)先將罐內(nèi)的水放凈，清除油污、雜物、頂部要設(shè)置安全閥，試驗時要以每小時2公斤/平方厘米左右的壓力緩慢升壓。接頭、閥門、儀表等有異常現(xiàn)象要及時停壓處理。

14.使用平板機(jī)應(yīng)站在兩側(cè)，鋼板過長應(yīng)用托架或小車托住或用吊車配合。

15.卷板時應(yīng)站在卷板機(jī)的兩側(cè)，鋼板滾到尾端，要留夠余量，以免脫落，卷大直徑筒體，應(yīng)用吊具配合，防止回彈。

l6.用調(diào)直機(jī)調(diào)直或彎型鋼，要安放平穩(wěn)卡牢，移動型鋼時，手應(yīng)在外側(cè)，頂具必須焊有手柄。

17.使用剪板機(jī)剪切鋼板，應(yīng)放置平穩(wěn)，剪板時，上剪未復(fù)位不可送料，手不得伸入壓力下方，不準(zhǔn)剪切超過規(guī)定厚度和壓不到的窄鋼板。

18.使用刨邊機(jī)時工件必須卡牢，小車行走軌道不得有障礙物，清除刨屑要停車。

 

管工安全技術(shù)操作規(guī)程

 

1.用車輛運輸管材、管件，要綁扎牢固，人力搬運，起落要一致，通過溝、坑、井要搭好馬道，不得負(fù)重跨越，用滾杠運輸，要防止壓、磨，并不準(zhǔn)用手直接調(diào)整滾杠，管子滾動前方，不得有人。

2.用克子切斷鑄鐵管，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，克子頂部不得有卷邊裂紋。

3.用鋸床、鋸弓、切管器、砂輪切管機(jī)切割管子，要墊平卡牢，用力不得過猛，臨時切斷時，用手或支架托住，砂輪切管機(jī)砂輪片應(yīng)完好，操作時應(yīng)站側(cè)面。

4.管子煨彎，砂子必須烘干，裝砂架子搭設(shè)牢固，并設(shè)欄桿，用機(jī)械敲打時，下面不得站人，人工敲打上下要錯開，管子加熱時，管口前不得有人。

5.用卷揚機(jī)煨彎，地錨、別樁要牢固，不得站在鋼絲繩內(nèi)側(cè)。

6.火焰煨彎機(jī)的氣壓閥、水壓表、減壓閥、應(yīng)靈敏可靠，水封回火器必須保持安全水位，乙炔壓力控制在0.5～1.5公斤/cm2，氧氣壓力控制在4～6公斤/cm2。工作完畢，應(yīng)斷電、斷水。

7.套絲工件要支平夾牢，工作臺要平穩(wěn)，兩人以上操作，動作應(yīng)協(xié)調(diào)，防止柄把打人。

8.管子串動和對口，動作要協(xié)調(diào)，手不得放在管口和法蘭接合處。

9.翻動工件時，防止滑動及傾倒傷人。

10.手提式砂輪機(jī)應(yīng)有防護(hù)罩，操作時站在砂輪片徑向側(cè)面，并戴絕緣手套或站在絕緣板上。

11.溝內(nèi)施工，遇有土方松動、裂縫、摻水等，應(yīng)及時加設(shè)固壁支撐，禁止用固壁支撐代替上、下扶梯和吊裝支架。

12.人工往溝槽內(nèi)下管，所用索具、地錨必須牢固溝槽內(nèi)不得有人。

13.管道吹掃口應(yīng)固定，與氣源之間須裝置聯(lián)絡(luò)信號，吹掃口試壓排放口嚴(yán)禁對準(zhǔn)電線、基坑和有人操作的場地。

14.天然氣管道用空氣試壓后，必須用天然氣吹掃方可投入運行。吹掃口處的天然氣必須及時燒掉。

15.管道吹掃、沖洗時，應(yīng)緩慢開啟閥門，以免管內(nèi)物料沖擊，產(chǎn)生水錘、汽錘。

 

    安裝、維修安全技術(shù)操作規(guī)程

 

    一、金工車間安全技術(shù)操作規(guī)程

   

1.車間必須設(shè)置消防裝置，光線必須充足，夜班作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。

2.車間所有機(jī)床的操作人員，每班必須清掃、保養(yǎng)一次，清掃保養(yǎng)機(jī)床時必須停車。

3.非本機(jī)床操作人員未經(jīng)允許，嚴(yán)禁擅自開車。

4.機(jī)床工人嚴(yán)格遵守該機(jī)械的安全操作規(guī)程。

5.各種機(jī)床的操作人員，工作前均應(yīng)把袖口扣上，必須戴好工作帽，高速切削必須戴好防護(hù)鏡。

6.各種機(jī)床運轉(zhuǎn)（運行操作時），操作人員均嚴(yán)禁戴手套。不得穿涼鞋，以防燙傷。

7.各種機(jī)床開車前均需按規(guī)定注潤滑油，試車運轉(zhuǎn)正常后方可開始工作。

   

二、銑工安全技術(shù)操作規(guī)程

   

1.銑工必須嚴(yán)格遵守金工車間操作規(guī)程。

2.開車前必須認(rèn)真檢查各部手柄位置是否適當(dāng)，快速走刀部分嚴(yán)禁“帶病”工作。

3.工作時應(yīng)適當(dāng)選擇進(jìn)刀量，嚴(yán)禁用手試摸刃具和清除鐵屑。

4.卡大模數(shù)銑刀時，刀桿要加鍵，進(jìn)刀時須將尾架頂緊。

5.床面嚴(yán)禁堆放物件，不準(zhǔn)猛力敲打工作物。

6.安全裝置未經(jīng)允許不得拆掉，工作完畢后應(yīng)立即安裝好。

 

三、車工安全技術(shù)操作規(guī)程  

 

1.車工必須嚴(yán)格遵守金工車間安全操作規(guī)程。

2.嚴(yán)禁開車變速和反向起動，嚴(yán)禁在車床上猛力敲打工作物。

3.不得超負(fù)荷使用車床，導(dǎo)軌面上不得停置工件、工具等。

4.工件旋轉(zhuǎn)時不得用手觸摸；不準(zhǔn)用手指將紗布送迸小紀(jì)孔進(jìn)行拋光，銼刀必須安裝平柄，使用時應(yīng)右手上前。

5.不準(zhǔn)用腳踩光桿、絲桿及各部手柄，禁止用手剎住轉(zhuǎn)動著的卡盤，車床運轉(zhuǎn)時，不得缺掉皮帶和齒輪的防護(hù)裝置。

6.禁止直接用手或量具清理鐵屑，高速切削時，不準(zhǔn)作清潔工作。

7.換刀時拖扳應(yīng)退到安全位置，壓緊刀架螺栓時必須停車。

8.使用配重車削偏心工件時，開車前必須認(rèn)真檢查，用手搬動車幾圈，確認(rèn)無誤后方可開車工作。

9.使用中心架，開車前必須用手搬動車幾圈，確認(rèn)無誤后方可開車工作。

10.卡盤反手隨時取下，測量工件要停車。

 

四、刨工安全技術(shù)操作規(guī)程

 

1.刨工必須嚴(yán)格遵守金工車間安全操作規(guī)程。

2.開車前須把刀提起，避免工作物與刀具相碰，操作時應(yīng)緩慢進(jìn)刀，裝卸工件或測量工作物時必須停車。

3.刨床在運行中禁止人員在滑枕運行區(qū)域內(nèi)停留，龍門刨運行區(qū)域內(nèi)不準(zhǔn)站人、放物，禁止在床面上操作。

4.調(diào)整行程和改變切割速度都必須停車，調(diào)整大行程時應(yīng)保持滑枕在中間位置。

5.工件要夾緊，奇形工件要采用特制卡具，以保證在加工過程中不發(fā)生活動。

6.當(dāng)?shù)都苻D(zhuǎn)動角度時，必須停車檢查刀架與機(jī)床是否相碰。

7.工件與工作臺上的鐵屑，不準(zhǔn)用嘴吹除，也不準(zhǔn)用手和量具清理。

 

五、搪工安全操作規(guī)程

    

1.搪工必須遵守金工車間安全操作規(guī)程。

2.嚴(yán)禁開車時測量工件。

3.搪床使用壓板、墊鐵和鏍栓裝夾工件時，必須放平，著刀部分要平整、貼實，受力平均適當(dāng)，防止走動變形。

4.快車移動時，必須放松夾具，隨時注意手柄位置是否適當(dāng)，使用平旋盤刀架時禁止滑快行程到兩端死點。

5.床面上不準(zhǔn)放置工作物，不準(zhǔn)在機(jī)床上猛力敲打工作物。

6.不準(zhǔn)直接用手和量具清除鐵屬。

 

六、磨工安全操作規(guī)程

 

1.磨工必須嚴(yán)格遵守金工車間安全操作規(guī)程。

2.嚴(yán)禁正對砂輪回轉(zhuǎn)方向操作，磨削時應(yīng)適當(dāng)?shù)剡x擇進(jìn)刀量，以防工件燒壞或砂輪碎裂發(fā)生意外。

3.換新砂輪時必須認(rèn)真檢查砂輪刀，新砂輪經(jīng)靜平衡試驗正常后，方可工作。

4.安裝砂輪時，不準(zhǔn)用硬東西敲打，砂輪片兩側(cè)必須加墊適當(dāng)襯墊。

5.床面上禁止堆放物件和猛力敲打工作物。

6.平面磨的電磁鐵吸力不夠時，必須采取有效措施，否則不得使用。

 

七、機(jī)械木工安全操作規(guī)程

 

1.機(jī)械周圍工作場所應(yīng)保持清潔，下班要打掃干凈。

2.機(jī)械傳動部分必須加設(shè)安全護(hù)罩，有塵土、鋸屑飛揚處須設(shè)防塵通風(fēng)設(shè)備，操作人員佩戴口罩、眼鏡。

3.工作前檢查機(jī)械各部及刀具是否正常完好，先試車，待轉(zhuǎn)數(shù)額定后進(jìn)行工作。

4.操作人員衣服穿戴利索，袖口腳上緊身整齊，機(jī)械旁不得脫換工作服。如必須戴安全帽，頭發(fā)辨不準(zhǔn)外露。

5.操作場所的通行道路不準(zhǔn)堆放材料，半成品應(yīng)保持清潔暢通。成品半成品必須堆放指定地點，最高不超過1.5m。

6.工作時不準(zhǔn)擅離工作崗位，如有事離開，必須停車。

7.機(jī)械運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁掃除木花或拆卸零件修理。

8.如遇大雨、風(fēng)、雪天或停電時，應(yīng)拉開電門。

9.萬能機(jī)、手壓刨、打眼機(jī)、開榫機(jī)的操作人員在操作時不準(zhǔn)戴手套，以防被刀具鉸傷。

lO.鋸條、刨刀及一切工具等發(fā)生裂紋時，不準(zhǔn)再使用。

11.各種機(jī)械的電開關(guān)應(yīng)設(shè)插上鎖，立于機(jī)械附近并掛牌，以免誤送電。

 

八、鉗工車間安全操作規(guī)程

   

1.兩面工作臺（包括在外方向單面工作臺）必須設(shè)置安全擋網(wǎng)。

2.工作臺上不得堆放過重物件，堆放滾動物件時必須采取措施，以防滾落傷人和損壞物品。

3.臺虎鉗應(yīng)經(jīng)常檢查，使用時工件要夾緊，臺虎鉗不準(zhǔn)當(dāng)鐵凳用。

4.車間必須設(shè)置消防器材，擦洗機(jī)件所用的汽油、柴油必須注意保管，妥善處理嚴(yán)禁靠近煙火。

5.使用鉆床、沖床、各種砂輪機(jī)等，必須嚴(yán)格遵守機(jī)械安全操作規(guī)程。

6.檢查調(diào)整機(jī)器必須斷電流，手伸進(jìn)傳動部位時必須采取必要的安全措施。

7.各種工具使用前均需認(rèn)真檢查，凡有卷邊、毛刺、裂紋的鏟刀、錘及無木柄的銼刀等不得使用。

8.使用鏟刀、錘時對面不準(zhǔn)站人，淬火工件不得相互敲擊，不準(zhǔn)戴手套打錘。

9.錘擊時，工件工具均不得有油，平整鐵板禁止用手直接指點。

10.用板手緊螺栓，板口要擰緊，不得有油污，不得用力過猛。防止打滑傷人。

11.使用起重機(jī)械時必須安置平穩(wěn)，慢升、慢降，防止被吊物件傾倒傷人。

12.現(xiàn)場和高空作業(yè)時，應(yīng)嚴(yán)格遵守現(xiàn)場和高空作業(yè)安全操作規(guī)程。

 

九、鍛工車間安全操作規(guī)程

   

1.各種鍛工工具及量具、模具等操作前必須進(jìn)行檢查，凡有卷邊、裂紋、松動現(xiàn)象，嚴(yán)禁使用。

2.原料和未冷卻毛坯必須公開堆放，防止?fàn)C傷。

3.作業(yè)人員必須戴好勞動保護(hù)品，防止?fàn)C傷。

4.操作大錘嚴(yán)禁戴手套，在操錘2.5米范圍內(nèi)嚴(yán)禁通行和站人。

5.鍛制大型工件必須有專人指揮，鉗柄末端必須用箍套住鉗柄不可對著人腹部。

6.鉗口必須平直，并和鍛物相吻合，鉗柄間隙不得小于2cm，以免夾手。

 7.切料時，切口正面3米內(nèi)嚴(yán)禁站人，料將切斷時切勿用手猛擊，以免傷人。

8.司爐人員下班前，必須熄滅爐火。

9.空氣錘須由專人操作，并嚴(yán)格遵守其安全操作規(guī)程。

 

 

十、鍛工安全操作規(guī)程

   

1.工作人員應(yīng)戴好安全勞動保護(hù)用品o

2.工作前須檢查錘柄，錘頭是否牢固，天熱時，要經(jīng)常將錘頭放入水中，浸濕，防止錘柄中斷或錘頭飛出傷人，各種工具如有卷邊，裂紋要及時修理。

3.打錘時，應(yīng)注意前后左右是否有人，在打錘的2.5米范圍嚴(yán)禁運行或站人。

4.打錘時工作物必須夾緊，鉗口不吻合所鍛工件的、手鉗和鉗口不平的鉗子嚴(yán)禁使用，以免工作物飛出，鍛造大型鍛件時，應(yīng)使用鉗箍套在鉗子末端。

5.握手鉗時，應(yīng)緊握鉗柄的最末部分，鉗柄不可正對掌鉗人的腹部，手柄的間隙要大于平指的粗細(xì)，以免夾手。

6.切料時必須把料夾緊，料將切斷不宜過力過猛，切口正面3米內(nèi)不準(zhǔn)站人。

7.打大錘不準(zhǔn)戴手套，大錘要聽小錘的指揮。

8.鍛件切下的廢料，要分開堆放，放置齊正、平穩(wěn)。

 

十一、安裝（維護(hù)）電工安全操作規(guī)程

   

1.必須遵守現(xiàn)場和高空作業(yè)的安全操作規(guī)程。

2.電氣安裝和檢修時，一般不能帶電作業(yè)，特殊情況必須采取措施，并經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)方可進(jìn)行。 

3.施工前對現(xiàn)場應(yīng)認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)不安全現(xiàn)象應(yīng)采取有效措施并設(shè)置安全標(biāo)志。

4.所有電氣設(shè)備的非帶電金屬部分均應(yīng)設(shè)接地或接零保護(hù)。

5.絕緣工具必須可靠，電動工具必須接地、接零。接電源時必須另建分開關(guān)，不可搭接。

6.登梯作業(yè)時，梯子應(yīng)牢固，放置要平穩(wěn)，人字梯須用繩索栓牢，必要時要有專人負(fù)責(zé)扶梯。

7.在天棚內(nèi)架線，不準(zhǔn)踏天花板，接電線需掛焊錫時，不準(zhǔn)使用炭爐或噴燈，應(yīng)用電爐化焊錫。

8.在施工現(xiàn)場使用火焊工具時，應(yīng)遵守火焊工的安全操作規(guī)程，使用噴燈時漏油的嚴(yán)禁使用。

9.在油庫、火藥庫、煤氣管道、材料庫、易燃物品庫等附近施工，需要動火，要辦理動火手續(xù)，并采取安全措施。使用電動設(shè)備，應(yīng)設(shè)密閉開關(guān)。

10.燈線、動力線路的接頭必須符合規(guī)定，電線穿管不準(zhǔn)有接頭和破皮現(xiàn)象。

11.安裝或停電檢修時，不許帶負(fù)荷拉開關(guān)；停電時，要先停分開關(guān)，再�？傞_關(guān)，送電時相反。靠近帶電部分，要采取隔離措施。拉斷電源開關(guān)時必須測定有無返回電源。檢修時停電應(yīng)掛標(biāo)志牌，必須設(shè)專人看守，停電后要三相短路接地，送電前要檢查絕緣，拆除三相短路接地，合格后方可送電。

12.高壓試驗操作人員必須帶絕緣手套，穿絕緣鞋。站在絕緣板上操作，試驗設(shè)備要進(jìn)行空試。被試驗設(shè)備及電纜的另一端須有專人看守。設(shè)安全欄明牌警告。非試驗操作人員不得入內(nèi)，試驗結(jié)束放電時間不得少于一分鐘。

13.電纜頭的制作電工在動火前應(yīng)檢查周圍有無易燃物品，烘電纜膠時，人應(yīng)站在上風(fēng)處，使用固化劑時要戴防毒面具，以免中毒。

14.電工所使用的少量汽油，必須裝入密封容器內(nèi)，放在安全地點，要明牌警示。

15.關(guān)閉閘刀或送電時，臉不可正面對著關(guān)閉器，必須側(cè)身用力推拉，并須戴手套。無論任何開閉器連續(xù)試送三次，發(fā)現(xiàn)燒壞保險絲，再不得強行送電，應(yīng)立即處理。

16.施工現(xiàn)場照明用電，一般采用36伏電壓，如用220伏電壓時，應(yīng)用良好的軟電纜。架臨時電源時，電線不準(zhǔn)順地拖，應(yīng)高于地面3米以及人員不能觸及的地方。

17.施工現(xiàn)場架臨時線路，一般禁用裸露線，特殊情況下其架空線與地面距離不得小于6米，與建筑物的水平距離不得少于1米。

18.低壓設(shè)備的裸露部分應(yīng)設(shè)保護(hù)裝置。

19.七千瓦以上的電動機(jī)，不得直接起動，應(yīng)安裝起動設(shè)備。

20.禁止使用超過容量的保險絲，嚴(yán)禁使用鋼絲或其它金屬絲代替。

   

十二、直流電工安全操作規(guī)程

   

1.工作室必須保持良好通風(fēng)，室內(nèi)的酸化物和鉛氣體應(yīng)隨時排除。

2.蓄電池間禁止煙火，易燃物品以及硫酸等應(yīng)有專人保管。溶化鉛與電瓶時注意防火。

3.配制電瓶液時，只許硫酸注入水中，嚴(yán)禁把水注入硫酸中以防爆炸傷人。

4.硫酸、電瓶水等濺在身上、衣服上、地面上都應(yīng)及時用水沖洗干凈。

5.通行路上不準(zhǔn)堆放東西，搬運電瓶等時刻注意腳下障礙物。要用小車或二人抬，不準(zhǔn)用肩扛，以防硫酸傷人。

 

十三、鉚工安全操作規(guī)程

  

1.各種工具使用前均需認(rèn)真檢查，凡有卷邊，裂紋，松動等現(xiàn)象均不得使用；撬棍頭不得淬火。

2.使用滾板機(jī)、沖剪機(jī)、剪床、刨床機(jī)、鉆床、砂輪機(jī)等各種機(jī)械均需嚴(yán)格遵守該機(jī)械安全操作規(guī)程。

3.多人操作時動作要一致，并有專人統(tǒng)一指揮。

4.撬工件時，面對正方雙手握緊，靈活抵住。多人同時打錘時應(yīng)注意先后順序，以防兩錘相碰傷人。被錘面不得淬火。

6.切料時切口正面不準(zhǔn)站人，平整鐵板時，頂錘人和打錘時不得站在一面操作，不許用手直接指點。

7.鉚槍、風(fēng)鎬不許對人吹（開）風(fēng)，高空作業(yè)風(fēng)鏟頭，用鐵線綁在風(fēng)把上，使用前必須在木頭上進(jìn)行試打。

8.拋接鉚時必須注意周圍行人，接鉚人必須注意周圍行人，接釘人應(yīng)扎緊袖口，扣上領(lǐng)口，以免鉚釘傷人。

9.作業(yè)場所應(yīng)保持整潔，各種加熱爐應(yīng)設(shè)在安全地點，工作完畢必須熄滅，嚴(yán)防火災(zāi)。

10.現(xiàn)場和高空作業(yè)時，必須嚴(yán)格遵守現(xiàn)場和高空作業(yè)安全操作規(guī)程。

11.抬或翻轉(zhuǎn)工件時，一定要配備指揮人員，聽從口令，注意腳下，以防絆倒，手、腳、身體各部均不能置于工件下，以防壓傷。

12.在金屬結(jié)構(gòu)容器內(nèi)施工時，嚴(yán)禁用220伏行燈，采用36伏以下行燈。

 

十四、電焊工安全操作規(guī)程

    

1.作業(yè)場所不準(zhǔn)堆放易燃、易爆物件，以防火災(zāi)。

2.盛裝過易燃、易爆物品的容器、設(shè)備等，焊前必須徹底清洗，否則不得焊接。

3.不要在帶有壓力的容器和管道上不停止壓力進(jìn)行焊接，如確實無法停壓時，必須采取有效安全措施，方可焊接。

4.在金屬容器內(nèi)部焊接時，應(yīng)穿絕緣鞋和戴絕緣手套，金屬容器必須保持良好通風(fēng)，必要時實行挨班作業(yè)，容器外應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。

5.電焊機(jī)的一次線和二次絕緣必須完好，接線柱應(yīng)設(shè)防護(hù)罩；電焊機(jī)不得淋雨作業(yè)和帶電作業(yè)，檢修使用時溫度不得超過70℃。

6.電焊線不得接觸起重鋼絲繩、煤氣管道、乙炔管道等，穿過通道時應(yīng)以鐵管、角鐵或木板等保護(hù)，地線不準(zhǔn)接近易燃物件，以防火災(zāi)。

7.現(xiàn)場高空作業(yè)時，必須嚴(yán)格遵守高空和現(xiàn)場安全操作規(guī)程。

 

十五、氣焊工安全操作規(guī)程

   

1.作業(yè)地點十米內(nèi)不準(zhǔn)放置易燃、易爆物件。

2.電石應(yīng)放在干燥處，并嚴(yán)禁煙火，禁止電石桶與氧氣瓶存放在一起。

3.乙炔發(fā)生器和氧氣瓶必須分開放置，其間距不得少于5米，距離鐵路、公路及明火地點不得少于10米，禁止放置在煤氣管道、熱力管道、高壓電線、起重機(jī)械以及作業(yè)人員的垂直下方。

4.氧氣瓶、氧氣表以及焊（割）槍不得受油脂沾污，夏天不得在烈日下爆曬，氧氣瓶閥門凍結(jié)應(yīng)用蒸氣解凍。

5.乙炔發(fā)生器的預(yù)防回火裝置及防爆球必須保持完好，使用前對保險壺的水位應(yīng)認(rèn)真檢查。

6.氧氣管、乙炔管的顏色必須區(qū)別，禁止混用。通過通道時，必須采用可靠保護(hù)措施。

7.施焊開始，應(yīng)先打開氧氣閥門，后開乙炔閥門，停焊時應(yīng)先關(guān)乙炔閥門，后關(guān)氧氣閥門。

8.焊接各種密封口時，應(yīng)留有通風(fēng)氣孔，不能在易燃、易爆及受壓容器上施焊。

9.開閉氧氣瓶閥門時，必須在瓶的側(cè)面，禁止對瓶嘴。

10.作業(yè)前必須穿戴好勞動保護(hù)用品，現(xiàn)場和高空作業(yè)時應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)安全操作規(guī)程。

 

十六、扳金工安全操作規(guī)程

 

1.工作前應(yīng)對所使用的各種機(jī)械、工具認(rèn)真檢查。

2.使用軟軸砂輪時，必須戴好防護(hù)鏡，砂輪機(jī)旋轉(zhuǎn)方向不得對人。

3.鐵皮碎片等邊角廢料必須及時清除，以防傷人。

   

十七、噴漆工安全操作規(guī)程

 

1.油漆、調(diào)合液等易燃品均應(yīng)放置在妥善、安全的地方，并有專人負(fù)責(zé)保管，易燃品附近嚴(yán)禁煙火。

2.登高操作時，必須檢查腳手架、跳板是否牢固，從事高空作業(yè)要遵守高空作業(yè)安全操作規(guī)程。

3.油工房要有消防工具以及砂袋、砂箱等。

4.氣泵要有專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁噴漆操作者擅自亂開動氣泵，如有毛病一定要停車檢修。

5.操作人員必須穿戴好防護(hù)用品。

  

十八、胎工安全操作規(guī)程

   

1.裝卸輪胎時，首先檢查工具是否堅固適用。

2.往輪胎內(nèi)打氣時，須用鋼片穿上，用安全鏈卡上，以免鋼板壓條崩出傷人。

3.輪胎壓力必須根據(jù)氣壓表測定。

4.每周檢查一次壓縮機(jī)并及時修理與保養(yǎng)。

5.裝卸和搬運輪胎時，輪胎須放平穩(wěn)，以防翻倒危險。同時，須將前后輪掩好，防止車輪活動脫落發(fā)生危險。

6.開閉電動打氣機(jī)的電氣開關(guān)時，須特別注意準(zhǔn)確性。

7.使用汽油溶化膠料時，在汽油使用與儲藏處所禁止煙火并隔離操作，防止火焰或爆炸。

8.上輪胎時，兩人用力要均勻，不得一人猛踹，以免碰壞扣絲。

 

十九、修理工安全操作規(guī)程

   

l.工作前，應(yīng)先檢查好工具和工作環(huán)境，要保持清潔、整齊，并配戴好保護(hù)用具。

2.所修理機(jī)械車輛應(yīng)先穩(wěn)定好，掩住四輪和前后擋板。使用木馬必須墊平，使其穩(wěn)固。

3.車輪架起后，必須用枕木或木馬墊好，不許依靠千斤頂支撐，使用千千頂時，必須墊平垂直，對好重心。

4.凡使用手提燈作業(yè)時，其電壓不得超過36伏，如站在潮濕場地作業(yè)時，電壓不得超過12伏。

5.試車時，駕皸人員必須遵守有關(guān)規(guī)定和操作規(guī)程，持有駕駛執(zhí)照，否則禁止開動試車。

6.使用噴燈時，油罐壓力不得過高，各種部件完好。

7.使用扳手時，必須接規(guī)格使用，不準(zhǔn)用力過猛或在扳把上加套鐵管。

8.凡使用電氣工具對，必須勤檢查其絕緣程度和電開關(guān)，接好接地線，防止觸電。

9.使用扁錘、扁鏟有飛邊、裂紋者要用砂輪磨掉或更換。

10.拆裝引擎時，必須先拆解電瓶線，要嚴(yán)防油類與電氣部分接觸。

11.安裝、拆卸發(fā)動機(jī)和重大物件，必須使用適當(dāng)?shù)钠鹬卦O(shè)備。其捆綁的繩扣必須適合重物的要求。

12.進(jìn)入車下工作時，必須檢查車輛穩(wěn)定性，是否掩好和架好，絕對禁止發(fā)動機(jī)和轉(zhuǎn)動部分轉(zhuǎn)動，并于車輛旁邊掛“車下有人”的標(biāo)志。

13.在機(jī)架架起后，周圍工作人員要互相聯(lián)系，不準(zhǔn)擅自移動和敲打機(jī)架。

14.安風(fēng)扇葉時，要事先檢查是否有裂紋。

15.柴油噴油嘴試驗調(diào)整時，嚴(yán)禁吸煙和用火。

16.試驗引擎效力時，駕駛室禁止無關(guān)人員入內(nèi)。

17.發(fā)動車時，禁止無關(guān)人員圍看或觸動。

18.鏍絲刀不得當(dāng)扁鏟使用。

19.錘頭、錘把是否安全，打錘時注意周圍的安全。

20.兩人以上抬物要有一人呼號統(tǒng)一動作，以免發(fā)生危險。

 21.使用手電鉆、手砂輪時，要等轉(zhuǎn)起后再去接觸工作物，防止用力過猛，以免將砂輪、鉆頭碰環(huán)，發(fā)生事故。

22.電氣發(fā)生故障時，不得擅自拆掉處理，一定要找電工侈理。

23.各組物件停放要有秩序，不準(zhǔn)堆集過高。

24.工作物要放平穩(wěn)牢固，搬運時要走通行道，不要抄近路通過，并注意腳下障礙，以免絆倒傷人。

25.對面打錘或打磨時要注意安全，使用銼刀、刮刀時要有木杷。

26.使用手電鉆床或鉆床時不得帶手套（指非絕緣手套）。

27.使用搪缸機(jī)時，必須嚴(yán)格遵守有關(guān)操作規(guī)程。不準(zhǔn)伸頭檢查缸臂，檢查時要停車，并禁止戴手套，搪下來的鐵屑不準(zhǔn)用嘴吹，以防迷眼。

28.汽缸平面上不要放置金屬工具。

29.聽發(fā)動機(jī)有無雜音時，頭不可靠近扇葉，以防風(fēng)葉傷人。

30.在車底下工作時，兩腳不要伸到外面。

31.冬季在室外拆車或修車時，嚴(yán)禁用木柴烤火。

32.易燃材料如汽油、油布等放安全地點，并嚴(yán)禁煙火。

33.修汽車不得在有坡度的地方進(jìn)行，前后輪必須加穩(wěn)固的掩木。

34.修牙包時，在拆卸后引子時，須將大箱固定支架支好然后進(jìn)行工作。

35.在牙包修完裝在兩個后輪上，此時主動輪也須裝好，主動輪和搓連機(jī)殼上要順綁3米長木桿，并用一人執(zhí)撐后方可將后輪推進(jìn)車下。

  

 二十、油庫員安全操作規(guī)程

    

1.油庫距鄰近的建筑物之間的防火距離，在儲存油數(shù)量10立方米以下者，不應(yīng)小于l5米。

2.油庫庫房必須使用防火材料建筑，庫內(nèi)的照明必須是防爆型的或用電燈光從隔離玻璃外部照射，照明開關(guān)應(yīng)設(shè)于庫外。庫內(nèi)通風(fēng)必須良好。

3.油庫周圍15米以內(nèi)禁止明火工作。

4.油庫溫度要經(jīng)常保持在32℃以下。

5.在所放油脂地方，不準(zhǔn)使用明火。

6.庫內(nèi)禁止其他人和領(lǐng)料人進(jìn)入。

7.庫內(nèi)外必須設(shè)立防火器材，如泡沫滅火機(jī)、干燥沙箱、1.5×1.5米的氈子等。

8.庫內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，必須有適當(dāng)?shù)慕煌ǖ馈?br/>
9.揮發(fā)油必須裝鐵桶內(nèi)，并設(shè)開關(guān)口。

10.在油庫外部懸掛“禁止煙火”標(biāo)志。

11.庫內(nèi)地面必須墊好細(xì)砂。

12.油罐要接地，采取避雷措施。

13.守庫員穿木底或膠底鞋，禁止穿硬底或釘子底鞋。

14.所用工具應(yīng)用銅制，如扳手、鉗子等。

15.油庫外圍20米，設(shè)圍欄及充足的照明。

16.人倒油時，應(yīng)盡量使用油泵及油抽子，當(dāng)開桶時，不準(zhǔn)敲打桶蓋。

17.油庫必須設(shè)有專人管理，防止壞人破壞。