水下混凝土施工技術交底

1、水下混凝土澆筑前，應聯(lián)系好拌合站及現(xiàn)場準備工作，確定各項工作準備就緒后方可進行。在澆筑水下混凝凝土前應填寫好檢查鉆孔樁樁孔盒鋼筋籠工序質(zhì)量驗收記錄，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽認。
2、混凝土在澆筑過程中，應采用檢查合格的測繩測量出混凝土面高度，推算導管的埋置深度。導管埋入混凝土的深度不得小于2m并且不宜大于6m，嚴禁將導管拔出混凝土面。
3、為防止鋼筋籠上浮，當灌注的混凝土面距鋼筋籠底部1m左右時，應降低混凝土的灌注速度。當混凝土面距離鋼筋籠底4m以上時，提升導管，使其底口高于鋼筋籠底部2m以上即可恢復正常灌注速度。灌注開始后，應緊湊、連續(xù)的進行，嚴禁中途停頓時間過長。
4、首批混凝土需滿足導管埋深不小于1.0m。首批混凝土灌入孔底后，立即測探孔內(nèi)混凝土面高度，計算出導管埋深，如符合要求即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導管內(nèi)進水或其他問題，應立即報告現(xiàn)場技術人員。
5、使用混凝土泵車灌注時，嚴禁用泵車泵管直接伸入導管內(nèi)進行灌注，必須使用料斗進行灌注，如若發(fā)現(xiàn)必將嚴肅處理。
6、采用直升導管法進行水下混凝土的灌注。導管用直徑250mm的鋼管，壁厚3mm，每節(jié)長2.0～2.5m,配1～2節(jié)長1～1.5m短管，由管端粗絲扣、法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水。導管使用前，應進行接長密閉試驗。下導管時應防止碰撞鋼筋籠，導管支撐架用型鋼制作，支撐架支墊在鉆孔平臺上，用于支撐懸吊導管�；炷�土灌注期間時用鉆架吊放拆卸導管。
7、水下混凝土施工采用罐車運輸混凝土、輸送泵泵送至導管頂部的漏斗中�；炷�土進入漏斗時的坍落度控制在18～22cm之間，并有很好的的和易性�；炷�土初凝時間應保證灌注工作在首批混凝土初凝以前的時間完成。
8、水下灌注時先灌入的首批混凝土，其數(shù)量必須經(jīng)過計算，使其有一定的沖擊能量,能把泥漿從導管中排出,并保證把導管下口埋入混凝土的深度不少于1m。必要時可采用儲料斗。
9、灌注水下混凝土時，隨時探測鋼護筒頂面以下的孔深和所灌注的混凝土面高度，以控制導管埋入深度和樁頂標高。
測錘法：用繩系重錘吊入孔中，使之通過泥漿沉淀層而停留在混凝土表面，根據(jù)測繩所示錘的沉入深度換算出混凝土的灌注深度。測砣一般制成圓錐形，錘重不宜小于2kg，測繩采用質(zhì)輕、拉力強，遇水不伸縮，標有尺度之測繩。
10、 在混凝土灌注過程中，要防止混凝土拌和物從漏斗溢出或從漏斗處掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝固，致使測深不準。同時應設專人注意觀察導管內(nèi)混凝土下降和井孔水位上升，及時測量復核孔內(nèi)混凝土面高度及導管埋入混凝土的深度，做好詳細的混凝土施工灌注記錄，正確指揮導管的提升和拆除。探測時必須仔細，同時以灌入的混凝土數(shù)量校對，防止錯誤。
11、經(jīng)常對作業(yè)人員進行安全教育，電氣焊的弧火花點必須與氧氣瓶、乙炔瓶、木料、油料等危險物距離不小于10m，與易爆物品距離不小于20m。
12、起重指揮應由技術熟練，懂起重機械性能的人員擔任，所發(fā)信號應事先統(tǒng)一，做到準確、清楚，起重作業(yè)必須嚴格執(zhí)行“九不吊”、“七禁止”制度。鋼筋籠吊裝時候需有專人防護。
13、施工剩余垃圾，如電焊條、短鋼筋等不得隨意拋仍，集中后統(tǒng)一處理。
　14、電焊作業(yè)人員必須持證作業(yè)，并佩戴電工手套和保護罩。